解析划线平板刮削步骤及大理石平台的安装调试

时间:2020-11-18 15:01 作者:百信量具厂点击:次

划线平板、检验平台工作面的平面度是指包容检验平板实际工作面并且距离为较小的两平行平面间的距离。

　　划线平板和T型槽平板上往往有很多孔和T型槽，一般尽可能在铸造时铸出。既可以解约金属，减少机械加工的工作量、降低成本，又可使铸铁平板比较均匀，减少形成缩孔、缩松的缺陷。但是，但是当平板上的孔、槽尺寸太小，而平板的工作面较厚和金属压力较高时，反而会使铸件产生粘砂，造成清砂和机械加工的困难。有的孔、槽需要采用复杂而且难度较大的的铸造工艺才能铸出，而采用这些措施不如用机械加工的方法愈为方便和经济。

　　检验平板、检验平台工作面的平面度是指包容检验平板实际工作面并且距离为较小的两平行平面间的距离，其平面度值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。有时由于孔距要求很准确，铸出的孔如有偏心，就很难确定加工精度。因此在确定划线平板、T型槽平板上的孔和槽是否铸出时，需要考虑到铸出的可能性。

　　划线平板平面度检定一般分为三个步骤。对于简易测量法，一，二步是合并进行的，在误证测量不确定度前提下，三步可省略。

　　测量：先选择一个测量基面，按这个基面测出被测各点相对于此基面的距离。这一步实际上是获得原始数据的过程。

　　评定：按平面度误差值的评定原则确定评定基面的具体方位，并以此获得被测平板平面度误差值的大小，这一步是对获得的数据进行平面度误差值的评定。

　　测量不确定度评估：准确度要求高的平板测量，对测量结果进行准确度分析，获得测量不确定度。

　　用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。

　　划线平板刮削步骤为：

　　（1）粗刮：用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4～6点/25×25，并且有相应细刮余量时为止。

　　（2）细刮：用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改进不平现象。细刮时要朝一个方向刮，二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为10～14点/25×25时停止。

　　（3）精刮：用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达：20～25点/25×25。精刮时常用点刮法（刀痕长为5mm），且落刀要轻，起刀要快。

　　（4）刮花：刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。

　　大理石平台在安装调试的时候是一项尤其细致的工作，将平台支架上的三个主支点调平以后，用其余两个辅助支点进行微调，使平板处于相对水平状态。然后把大理石平板的工作面尽量擦拭干净，在确认没有任意问题的情况下使用。使用过程中，需要尽量避免工件和平板的工作面有过力的碰撞，防止平板工作面的损坏，影响工作面精度。

　　工件的重量愈不可以超过平板的额定载荷，否则会降低工作质量、使平台发生变形，还有可能损坏平板的结构，从而无法使用。

　　做好大理石平台的日常保养是每个平台使用者应该都具备的一项基本素质，这样既可以确定生产的稳定性和速率性，同时也可以大限度的延长大理石平板的使用时间和寿命。

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