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　　铸铁平板在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单以增加铸铁平板的璧厚作为提的办法。从合金的结晶特点可知，随着铸铁平板铸件壁厚的增加，应选择合理的截面形状，铸铁平板设计时应有合理的壁厚，铸铁平板壁厚的增加而成正比例增加。

　　铸铁平台的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端，其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既了平板的稳定性，又方便用户调整，铸铁平板尺寸超过2000MM的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000MM空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁平板支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再铸铁平板基本稳定后进行微调。

　　检测用的铸铁平台在进行鉴定的时候应该保持平台的稳定性，哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。铸铁平台的本身为测量基面，其放置应稳定，用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。

　　这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

　　铸铁平台的热处理工艺包括哪些？

　　1、内应力退火，铸铁平板常存在很大的应力，它可是铸件变形甚至开裂，因此铸铁平板后应进行内应力退火，特别是对形状复杂、界面尺寸相差悬殊的铸件以及薄壁件、大件等。

　　2、正火的操作过程、工艺参数和高温石墨化退火相似。只是在加热保温完毕后在空气中冷却，其冷却速度较大。

　　3、铸铁平板淬火后应及时进行回火，根据不同的性能要求，回火温度可分为低温(140~250℃)回火；中温(350~500℃)回火和高温(500~600℃)回火，回火时间一般为2~3h，球墨铸铁高温回火后不可冷炉，因为缓慢冷却会使其冲击韧度急剧下降。

　　4、正火的目的是为了以珠光体为主的基体组织，并使晶粒细化，组织均匀，提高球墨铸铁的强度和硬度。对铁素体基体的铸件可提、硬度和抗磨性，对珠光体基体的铸件则可降低硬度。

　　5、铸态组织的自由渗碳体，使球光体中共析渗碳体分解，铁素体基体，使硬度下降，以利于加工。

　　6、球铸件进行淬火、回火，可基体组织而不影响游离石墨的形态，特别是对铁素体基体的铸件。对一般铸铁件由于游离石墨的存在，淬火主要可提高抗磨性和硬度，强度提高不大，且容易淬裂，所以淬火，回火应用较少，主要用于球墨铸铁。

　　7、高温石墨化退火，铸铁件在凝固过程中，其表面和薄壁处冷却较快，常形成一层薄的白口层，其硬度高、脆度大，难以进行机械加工，为白口层，需进行高温退火处理，亦称软化退火。将铸件加热到900~950℃，保温2~4h，然后炉冷到250~300℃出炉；也可先冷到600~650℃进行等温淬火。

　　8、淬火和回火。球墨铸铁淬火可马氏体基体，硬度高，但韧性差。再进行不同温度回火，可不同组织和性能。

　　9、内应力退火用于灰铸件和球墨铸铁，又是也可用于合金白口铸铁件。一般灰铸铁件的应力退火加热温度在500~550℃。温度越高，应力越快，但超过550℃时，一般灰铸铁件即会发生渗碳体石墨化和球状化，使硬度和强度下降，特别是在碳和硅含量较高的情况下

　　铸铁平台压砂效果如何？

　　1、铸铁平台压不进砂时可以在平台上加重量；

　　2、研磨时铸铁平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等；

　　3、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净；

　　4、研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致平台变形；

　　铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。由于铸铁平板内部存在较大的应力会导致铸铁件变形或影响机械性能，所以铸件有需要进行热处理来纠正应力所带来的影响。一般热处理包括三种：退火、正火、淬火与回火。另外，铸铁平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平台压砂效果。

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