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　　铸铁平台使用时室内不应起尘、进灰、藏灰，四壁油漆。室内要有恒温和空气调节设备。温度保持在19℃~21℃，相对湿度不过60%，无水源。要保持光线充足，远离震源和腐蚀性气体。防止阳光直射。要安有电源引线。建立制度：非室内人员不准随便入内。不准在室内吸烟、喝水、吃东西、闲谈。与工作无关的东西不放入室内，随时保持整洁，人员应保持个人清洁。天天下班搞一次卫生，每周大扫除一次。

　　铸铁平台出现锈蚀是因为杂质和尘埃的存在，空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到划线平板表面上就会成为结晶中心。空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的划线平板表面长时间处于潮湿状态，容易产生斑点锈蚀。此处，灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性，因此，大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速划线平板的锈蚀。防锈管理制度落实不到位，没有采取防锈措施，或者车间、库房温度变化较大，都将导致划线平板表面锈蚀。例如，存放的划线平板超过了防锈期，将暂停使用的工具放置在潮湿、不干净的环境中，或用吸湿性和不透气材料做铺垫，均会因湿气和污垢等引起划线平板生锈。

　　一、铸铁平台进行细刮操作时会变形吗？

　　1、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板会产生变形。

　　2、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。

　　3、细刮结束时，铸铁平板每25平方毫米的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。

　　4、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。

　　5、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。

　　6、铸铁平台互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。

　　铸铁平台的表面品质查验不需要粉碎铸件，只要借且需要的量具，用肉眼或低倍放大镜旁观便可以确定。检测铸件图和锻造工艺文件划定的几个节制尺寸这类检测方法经常使用于对在流水线上多量量出产的铸件尺寸进行节制性检测。对付试出产铸件的首件；成批或大量出产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量出产的铸件。对需要机器加工铸件的划线检测检测时应划出机器加工基准线，需要时应答尺寸毛病较大的尺寸作得当的调解。

　　二、铸铁平台砂眼的产生原因及处理方法

　　原因：1、铁液中熔渣多或铁液包中的渣未清理净，浇注时，又未注意挡渣；2、浇注时，由于断流而带入到熔渣；3、浇注系统挡渣差。

　　处理方法：1、适当提升铁液温度，并在铁液包中加入少量干砂，以利于聚渣；2、预先除净铁液包中的残渣；3、浇注时，注意挡渣，并不出现断流；4、合理选用浇注系统，加强挡渣措施。