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　　铸铁平台养护、撤除模板等。因为诸多环节都对铸铁平板平台的装置有直接的影响作用。基础施工一般而言包括几个过程：基础洞的修理、装设模板、钢筋的处置、装置地脚桂和孔模板的设置、尤其要浇灌的水平。对基础的质量进行严格的检查其质量。一般需要将混凝土强度达到70%以上，重要设备装置铸铁平板平台之前。设备才允许安装。一般小的设备基础可用“钢球撞痕法”测定相关的强度。设备找平调整时，把地脚螺栓固定好需要待混凝土达到设计强度才可进行。大型机械设备基础就位装置前须要提前做好压力的检测工作，预压的质量为自重和允许加工件大重量总和的1.35倍。设备基础的几何尺寸应符合设计规定。

　　铸铁平台选用树脂砂外型刚度好，使得在浇注初期因为砂型，这就有利于铸铁凝结进程中的石墨化胀大，能地毛坯件呈现缩孔、缩松缺点，然后完成锻造件的少冒口、以及没有冒口的锻造。

　　铸铁平台要看其材质。要想选择一款好的平台，先要看它的材质。现在市场上的平台鱼目混杂，很多都不符合标准，制作材料有很多都不合格，所以消费者在购买的时候相应要看准商品的制作材料。这种量具的制作材料规定型号为HT200-HT300，购买的时候相应要认准。而且新的产品上都会有明显的打磨过的痕迹，这是由生产时的刮研工艺所留下的。可以凭借这一点看出产品的制作工艺好坏。

　　铸铁平台在铸造时应注意的问题如下：

　　操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。铸铁平台铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。

　　铸铁平台的制造是很严格的，只有严格的工艺才会出好的量具，铸铁平台要用到机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等多种行业，我们要为这些行业负责，所以就要铸铁平板的质量。

　　铸铁平板热处理只能改动灰铸铁的基体安排，不能改动片状石墨的形状和散布，因而用热处理来改进灰铸铁的机械性能有相应的局限性。灰铸铁热处理具有以下方法：

　　一、石墨是热不良导体，铸件中很多石墨的存在，减低了铸铁的导热性。因而，加热和冷却速度不宜过快，避免增大铸件变形和开裂的倾向。铸铁平板的热处理办法有内应力退火，白口的石墨化退火，进步铸件硬度和抗磨性的淬火和回火，进步铸件强度、塑性的正火等。

　　二、石墨是稳定相，溶入奥氏体中的速度很缓慢，一起硅阻止碳在奥氏体中的溶解，因而加热保温时刻较长。

　　三、灰铸铁中的含硅量较高，实际上是Fe-C-Si三元合金。加热温度需相应进步。而且共析转变不是在恒温下进行，而是发生在一个适当宽的温度范围内。

　　铸铁平板稳定不易变形的原因：

　　一、筋板在铸铁平板上是的功能部分，它能地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度。

　　二、可克服铸铁平板因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁平板的使用寿命。

　　三、在生产过程中，筋板还可以改良铁液流动情况，减少铸铁平板的铸造缺陷。

　　四、能够提高铸铁平板的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁平板抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够复使用，延长了使用寿命。

　　五、在不加大铸铁平板面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻量，减少铸造缺陷，降低成本。

　　六、筋板主要是为了加强铸铁平板的承载能力，减少平板在荷下容易产生变形。

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